Jedan od preduvjeta za početak proizvodnje je postojanje posebnog testera za tu svrhu. Takvi su testeri obično uređaji zasnovani na PC računalu, koji potiču uređaj koji se testira (DUT device under test) svim za taj uređaj mogućim stimulansima i provjerava reakciju DUT-a na njih. Pri tome je važno da se ovim testovima što je moguće detaljnije pokriju sve moguće situacije i sve ugrađene komponente. Ovim se izbjegava potreba posjedovanja skupog incircuit tester-a. Ako se ovo pokaže nemogućim za specifične slučajeve pokušavamo postići 100%-tno pokrivanje specijalnim test rutinama u ciljnom uređaju. Rukovanje svim komponentama i uređajima je u skladu s propisima za rukovanje elektrostatski osjetljivih dijelova.

Provjera kompletnosti isporuke i postojanja optički dokazivih oštećenja pri dostavi.

• Mehaničko prilagođavanje veličini panela
• Programiranje postavljača i priprema hranilica.
• Probna montaža jednog panela bez lemne paste na samoljepljivu traku
• Optička provjera pod mikroskopom i potvrda podataka za pozicioniranje.
• Podešavanje štampača za pastu
• Optička provjera točnosti položaja nanesene lemne paste pod mikroskopom.
  Otisak mora biti idealno centriran, a slobodan rub vidljiv i ravnomjeran.

• Prolazna vremena i trajanje pojedinih koraka
• Temperature komora
• Brzina grijanja
• Brzina hlađenja

• Zagrijavanje peći za lemljenje i provjera temperaturnog profila
• Provjera stanja zraka: klimatski uvjeti prostora izmedu 18°C i 20°C.
• Nanošenje lemne paste
• Optička provjera preciznosti nanošenja lemne paste
• Automatsko postavljanje komponenata
• Odmah nakon toga lemljenje
• Optička provjera panela
• Odvajanje pojedinačnih štampanih pločica od panela. Montaža, programiranje i kompletni test završenih uređaja u skladu sa specifikacijama tog proizvoda.

• Zagrijavanje peći za lemljenje i provjera temperaturnog profila
• Provjera stanja zraka: klimatski uvjeti prostora izmedu 18°C i 20°C.
• Nanošenje lemne paste
• Optička provjera preciznosti nanošenja lema
• Automatsko postavljanje komponenata
• Paneli se optički provjeravaju na kompletno i korektno postavljene komponente.
• Slijedi lemljenje panela u peći.
• Nakon lemljenja slučajnim uzorkom izabiru se uzorci kojima se kvaliteta lemljenja provjerava pod mikroskopom.
• Odvajanje pojedinačnih štampanih pločica od panela.
• Pakiranje u nosače.
• Puni nosači idu na programiranje, sastavljanje i testiranje

• Programiranje u skladu sa specifikacijom.
• Testiranje u skladu sa specifikacijom test procedure i protokoliranje. Testiranje je provedeno uz pomoć ponovljive poluautomatske testne postave.
• Slučajni uzorci uređaja se podvrgavaju "burn-in" testu. Nakon toplinskog stresa testovi se ponavljaju.
• Nakon konačnih testova provodi se konačno sastavljanje.
• Označavanje uređaja i pakovanje u skladu sa specifikacijom.
• Uzimanje slučajnih uzoraka iz završene serije.

• Protokol lemnog profila.
• Test protokoli serije s podacima o pogreškama.
• Test protokoli slučajnog uzorkovanja završene serije.

Potpuno završena i testirana serija se priprema za otpremu, završavaju se carinske formalnosti i roba napušta mjesto proizvodnje.